Atelier COMPO — Digitalisation SCADA

Notice bibliographique

Optimisation des processus logistiques et industriels par digitalisation SCADA

La fiche du rapport, telle qu'elle figure en tête du mémoire, et son résumé.

Année: 2025
Type: Stage de fin d'études (SFE)
Campus: Arts et Métiers — Cluny
Auteur: RINCON Jonathan
Encadrement: FROMENTIN Guillaume · VAN LANDEGHEM Maxime
Entreprise: Saint-Gobain Glass — Thourotte
Pages: 69
Références: 8

Ce projet a été réalisé dans le cadre de l'optimisation des processus logistiques et industriels au sein de l'atelier COMPO de Saint-Gobain Glass, grâce à la digitalisation de l'ensemble des processus qui composent ses activités quotidiennes.

La problématique initiale était liée à la gestion manuelle des flux de matériaux, basée sur des fichiers Excel indépendants, ce qui limitait la traçabilité, la fiabilité des données et la capacité de réaction opérationnelle. Pour répondre à ces défis, une solution technique a été conçue, reposant sur une architecture SCADA avec le logiciel Ignition, intégrant des PLC, des capteurs et une base de données SQL.

La méthodologie a combiné l'analyse de documents historiques, des observations sur le terrain et des entretiens semi-structurés. Les résultats montrent une amélioration supérieure à 90 % en temps d'analyse statistique et de génération d'ordres de réapprovisionnement, une fiabilité accrue des informations et une réduction quasi totale des erreurs humaines observées auparavant.

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01 — Comprendre l'atelier

Trois classeurs Excel tenaient toute la logistique de l'atelier

Mise à jour une fois par jour, à la main, par le chef de département : aucune trace en temps réel du parcours d'une matière, et une correction de code qui ne se propageait pas d'un fichier à l'autre. Le diagnostic a combiné l'analyse des documents historiques, l'observation sur le terrain avec les équipes et des entretiens semi-structurés.

Visite de l'atelier avec les équipes de production, en équipement de sécurité — **Terrain** Relevé des processus logistiques avec les équipes de l'atelier — la matière première de tout le reste.

Fenêtre de pesée préliminaire du poste de garde, conçue par le stagiaire précédent — **L'existant** Ce qui était déjà en place : la connexion du PLC de la balance et cette fenêtre de pesée préliminaire, laissée par le stagiaire précédent.

Feuille Excel de suivi des stocks, densément colorée, avec formules pointant vers un fichier réseau — **Avant** Le fichier de mise à jour du stock de matériaux — valeurs et chemin réseau masqués.

Diagramme du processus manuel du département COMPO, de la visualisation du stock à la sortie d'usine — **Le flux** Neuf points de contrôle, de l'ordre de réapprovisionnement à la sortie d'usine.

02 — L'outil

Une base relationnelle, six interfaces, un seul parcours de matière

Chaque fenêtre est filtrée par rôle : un opérateur ne voit jamais la file d'approbation du manager.

Plateforme SCADA — Inductive Automation

OPC-UA Lien vers le PLC de la balance de pesée

MySQL Base sgg_cht_compo, conçue pour l'atelier

Python Scripts d'événement et règles de gestion

Passerelle Ignition, page de statut du projet sgg_cht_compo — **Passerelle** Le projet tourne sur la passerelle Ignition de l'usine : connexions OPC, bases de données et sessions y sont supervisées. Adresse interne masquée.

Arborescence des rôles utilisateurs du système — **Rôles** L'administrateur principal distribue les accès ; chaque rôle ouvre sa propre fenêtre principale.

Modèle entité-association de la base COMPO, regroupé en huit domaines fonctionnels — **Base** sgg_cht_compo — huit domaines : utilisateurs et sécurité, logistique, production, qualité, reporting, fournisseurs, alertes, données PLC.

Fenêtre d'enregistrement d'une commande de matériaux — 01 Enregistrement de la commande

Fenêtre du poste de garde : entrée du camion et pesée — 02 Poste de garde — entrée et pesée

Fenêtre de validation des réceptions — 03 Validation des réceptions

Fenêtre de visualisation du niveau de silo en temps réel — 04 Niveau de silo, en temps réel

Éditeur de script Ignition montrant les requêtes SQL de mise à jour des stocks — **Code** Mise à jour des quantités en stock une fois les standards de qualité validés — hauteur de silo, consommation cumulée et mouvement enregistrés dans la même transaction.

Définition de la table des matériaux : colonnes, types et clés — **Modèle** Chaque table est documentée colonne par colonne — type, nullabilité, clé — dans le manuel de distribution.

03 — Validation et transfert

Deux manuels, approuvés et signés par l'usine

Un outil qui reste utilisable après le départ du stagiaire : la documentation a été revue et approuvée formellement, et le personnel formé sur les postes.

Lettre d'approbation du manuel de distribution de base de données, signée — **Annexe 1** Manuel de distribution de la base de données — approuvé le 31/07/2025. Signatures masquées.

Lettre d'approbation du manuel des normes et procédures, signée — **Annexe 2** Manuel des systèmes et procédures — approuvé le 31/07/2025. Signatures masquées.

Ce que les deux manuels couvrent

Le premier décrit la structure logique de la base industrielle : les fonctions, les colonnes et les usages présents ou futurs de chaque table. Il sert de guide aux développeurs, d'outil de formation et de support d'audit.

Le second formalise les processus techniques, logistiques et opérationnels intégrés au SCADA : enregistrement des matériaux, traçabilité des livraisons, validation des consommations, gestion des stocks et génération de rapports.

Tous deux sont contresignés par le chef de ligne et le responsable WCM / 4.0 de l'usine.

Fiche de procédure illustrée : activation de l'outil et connexion par rôle — **Transfert** Vingt-six fiches illustrées accompagnent les manuels, une par procédure, du lancement du client jusqu'à la génération des rapports.